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止水銅帶接頭常用的形狀，主要有“+”字形和“T”字形，為適應(yīng)面板雙向變形的特點(diǎn)，我們主要建議在工廠時就對止水銅帶“+”字形或“T”字形接頭進(jìn)行整體加工，由廠家直接加工成型。止水銅帶一般設(shè)置于周邊縫和垂直受拉縫中間，止水一般要承受周邊較大的變形和較高的水壓，因此，更應(yīng)精心施工，以確保其防滲效果。
由于種種限制因素，現(xiàn)在很多施工方選擇在施工場地對止水銅帶接頭采用現(xiàn)場加工的方式。其拼接方式按其厚度分別可采用折迭咬接、搭接或?qū)p貼焊。焊接時可采用氣焊或電焊，搭接長度不得小于20mm，咬接搭接后必須采用雙面焊接；對縫焊接時可采用相同形狀的止水片和寬度為40～60mm的貼片，先將兩條止水片對縫點(diǎn)焊，然后將貼片中心對準(zhǔn)接縫，再將貼片分別焊于兩條金屬止水片上。
1、止水銅帶連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm，焊接宜采用黃銅焊條氣焊，不應(yīng)用手工電弧焊接。
2、焊接作業(yè)條件：1)焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗，熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。2)工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的過程中不會因為氣焊設(shè)備故障而導(dǎo)致意外發(fā)生。3)檢查氣焊設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，避免引起火災(zāi)。4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
3、焊接方法是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。
4、為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使焊接熔池的形狀和大小始終保持一致。
5、試驗檢測方法及試驗結(jié)果檢驗應(yīng)按GB/T528的有關(guān)規(guī)定，逐個檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。必要時按進(jìn)行強(qiáng)度檢查，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%，焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞、縫隙、不滲水。
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