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止水銅帶焊接方法一般分為氣焊、碳弧焊、電弧焊、氬弧焊等四種方法。
一、氣焊
氣焊一般可選用焊絲進(jìn)行焊接。焊絲分兩種，一種是含有脫氧元素的焊絲，另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊止水銅帶時(shí)應(yīng)采用中性焰。
二、電弧焊
止水銅帶采用手工電弧焊方式，用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前須提前提前預(yù)熱，提前提前預(yù)熱溫度一般在400~500左右，用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。止水銅帶焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改進(jìn)焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法，焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，須完整清理層間的熔渣，焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以避免銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消減應(yīng)力和改進(jìn)焊縫質(zhì)量。
三、氬弧焊
止水銅帶的氬弧焊采用手工方式，焊絲用絲201（特制紫銅焊絲）和絲202，也采用紫銅絲，如T2，焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表層的氧化膜、油等臟物都須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等不足。止水銅帶氬弧焊清理的方法包括機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。
止水銅帶焊接規(guī)范
1；止水銅帶焊接部分、接頭部分需合格（觀察焊縫外觀是否存在沙眼、漏焊、裂縫等問(wèn)題）。
2；止水銅帶接頭強(qiáng)度測(cè)試需合格（抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的80%）。
3；止水銅帶液體滲透試驗(yàn)需合格（用煤油在焊縫的一面涂沫后，在另一面用手摸拭看（聞）是否有滲漏跡象）。
4；外觀質(zhì)量檢驗(yàn)完成后，止水銅帶焊縫應(yīng)平整、光潔，軸線對(duì)接誤差是否滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款要求及搭接長(zhǎng)度不小于20mm。
5；接頭滲透檢驗(yàn)原止水焊工更換時(shí)，必須對(duì)接任焊工焊接質(zhì)量進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)方法如下：采用煤油滴在焊縫上，另一側(cè)灑上粉筆灰或干石灰的方法檢驗(yàn)，等待一分鐘然后看另一面的焊縫是非有汽油滲漏，如有映濕用粉筆做記號(hào)，重新補(bǔ)焊。
焊接時(shí)應(yīng)注意除止水銅帶表面的油污和雜物、準(zhǔn)備好清潔好的焊絲和焊件工具。
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