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止水紫銅帶的制作過(guò)程如下：
1.選擇銅錠經(jīng)過(guò)連鑄機(jī)連鑄成銅坯。
2.使用銅坯經(jīng)過(guò)多道軋機(jī)軋制成不同規(guī)格的紫銅帶。
3.對(duì)紫銅帶進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力并提高其韌性和防止變形。
4.切割成需要的長(zhǎng)度并檢驗(yàn)成品。
5.在制作過(guò)程中，需要使用到清洗劑、潤(rùn)滑劑、冷卻劑和高分子材料等輔助材料。
熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開(kāi)坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點(diǎn),從而以較小的軋制力實(shí)現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機(jī)設(shè)備條件及鑄造方式等。
鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時(shí)不超過(guò)軋機(jī)的開(kāi)口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長(zhǎng)度的80%以內(nèi)。鑄錠的長(zhǎng)度在滿足終軋溫度及輥道長(zhǎng)度的條件下,盡量增加鑄錠的長(zhǎng)度,以提高生產(chǎn)效率和成品率。
止水紫銅帶生產(chǎn)加工方法
止水紫銅帶生產(chǎn)加工方法分類(lèi)有:熱軋、冷軋;純銅（紫銅）產(chǎn)品、黃銅產(chǎn)品、青銅產(chǎn)品、白銅產(chǎn)品等板帶材基本都是是軋制生產(chǎn)的,可分類(lèi)為:厚板、寬板、寬帶和窄帶等;以性能和狀態(tài)分類(lèi)有:熱軋產(chǎn)晶(R)、軟狀態(tài)產(chǎn)品(M)、1/2半硬產(chǎn)品(Y2)、硬產(chǎn)品(Y)、特硬產(chǎn)品T)、特軟產(chǎn)品(TM)和熱處理產(chǎn)品(C、CY、CS、Ys)等。其中C表示軟狀態(tài),即淬火狀態(tài);CY表示硬狀態(tài),即淬火后冷軋狀態(tài);CS表示淬火后時(shí)效處理狀態(tài);YS表示冷軋后時(shí)效處理狀態(tài)。
板材與帶材的區(qū)別主要是寬度和長(zhǎng)度。一般寬度范圍在600~3000mm,長(zhǎng)度小于6000mm的為板材,寬度小于600mm的通常稱為帶,但這只是個(gè)大體范圍,并沒(méi)有特別嚴(yán)格的界限。板帶材按厚度也常說(shuō)厚板和薄板、厚帶和薄帶。一般厚度范圍在(0.5~5)mm的稱薄板,厚度(5~40)mm的稱厚板,有些熱軋厚板可達(dá)75mm以上。帶材的厚度通常(0.05~2.0)mm,大于1.2mm的為厚帶,厚度小于0.05mm的為箔。
止水紫銅帶的生產(chǎn)方法大體上有4種:鑄錠熱軋開(kāi)坯法、水平連鑄帶坯法、鑄錠冷軋開(kāi)坯法和熱擠壓開(kāi)坯法。而其后續(xù)的加工方法則都是相同的,其工藝流程大體為:板(帶)坯→(銑面)→粗軋→退火→精軋→精整→(退火)→成品。
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